掛麪的做法

掛麪的主要原料是小麥粉。掛麪細若髮絲，掛麪長度一定，而且能夠長時間保存而不腐壞，而且一般不添加任何防腐劑和添加劑。掛麪之所以這麼神奇，其實是跟掛麪的做法息息相關的。那麼掛麪的做法是怎麼樣的呢？下面就由媽網百科爲各位媽友介紹一下。

1、和麪和麪操作要求“四定”，即：麪粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據麪粉的溼麪筋含量確定，一般爲25%～32%，麪糰含水量不低於31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和麪時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和麪結束時，麪糰呈鬆散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能鬆散復原，且斷面有層次感。和麪設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現先進的真空和麪機，但價格昂貴。

2、熟化採用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般爲10～15分鐘，要求麪糰的溫度、水分不能與和麪後相差過大。生產實踐證明，在麪糰複合之後進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家採用。

3、壓片一般採用複合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：

壓延倍數：初壓面片厚度通常不低於4～5毫米，複合前相加厚度爲8～10毫米，末道面片爲1毫米以下，以保證壓延倍數爲8～10倍，使面片緊實、光潔。

軋輥線速：爲保證掛麪的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘爲宜。

軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道爲好，各道軋輥較理想的壓延比依次爲50%、40%、30%、25%、15%和10%.

軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排爲複合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

4、切條切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與掛麪出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多爲方形，基本規格分爲1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內已開發出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀，作用是將溼掛麪橫向切斷，其轉速可以根據每杆溼掛麪的長度調節。

5、乾燥掛麪乾燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極爲重要的關係。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由於乾燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

現行掛麪乾燥工藝一般分爲三類，即：

高溫快速乾燥法：這種方法是我國的傳統工藝，最高幹燥溫度爲50℃左右，距離爲25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、乾燥快等食療作用。缺點是溫溼度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

低溫慢速乾燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛麪烘乾法，最高幹燥溫度不超過35℃，距離爲400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然乾燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、乾燥成本高、維修麻煩等，僅適於一些大中型廠使用。

中溫中速乾燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的食療作用和不足，我國於20世紀80-90年代研究成功了中溫中速乾燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。

中溫中速法適於多排直行和單排回行烘乾房使用，前者運行長度宜在40～50米，後者回行長度宜在200米左右，烘乾時間均大約4小時。

6、切斷一般採用圓盤式切面機和往復式切刀。前者傳動系統簡單，生產效率高，但整齊度較差，斷損較多；後者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動裝置較複雜。

7、計量、包裝傳統的圓筒形紙包裝仍廣泛採用人工，這種方法較難實現機械化。新型的塑料密封包裝已實現自動計量包裝，主要在引進設備的廠家中使用，是今後發展的方向。

8、面頭處理溼面頭應即時回入和麪機或熟化機中。乾麪頭可採用浸泡或粉碎法處理，然後返回和麪機。半乾面頭一般採用浸泡法，或晾乾後與乾麪頭一起粉碎。浸泡法效果好，採用較廣泛，但易發酸變質。粉碎法要求面頭粉細度與麪粉相同，且回機量不超過15%。少數廠家採用打漿機，使乾麪頭受到粉碎和浸泡雙重作用，效果很好，且較衛生。